Розмір абразивного зерна: в першу чергу пов’язаний із шорсткістю поверхні та продуктивністю. Для грубого шліфування з великим припуском і високою необхідною шорсткістю поверхні слід вибирати більш грубе зерно абразиву. Це пов’язано з тим, що крупніші зерна мають більші пори, що забезпечує більшу глибину шліфування та зменшує ймовірність забивання круга та перегріву. Для чистового шліфування з меншим припуском і меншою необхідною шорсткістю можна вибрати дрібніші абразивні зерна. Як правило, дрібніші абразивні зерна забезпечують кращу шорсткість поверхні.
Твердість та її вибір: Твердість шліфувального круга означає міцність зв’язку між абразивними зернами та сполучною речовиною на поверхні круга. Більш м’який круг вказує на те, що абразивні зерна легко відокремлюються, тоді як жорсткіший круг вказує на те, що абразивні зерна важче відокремити. Твердість круга і твердість абразивного зерна - це два різні поняття. З одного і того ж абразиву можна виготовляти шліфувальні круги з різною твердістю, що в першу чергу визначається властивостями і кількістю сполучного і процесом виготовлення круга. Суттєва відмінність між шліфуванням і різанням полягає в тому, що шліфувальні круги мають властивості "-самозаточування". Вибір твердості шліфувального круга — це, по суті, вибір його -здатності до самозагострення; мета полягає в тому, щоб запобігти передчасному відпаданню гострих абразивних зерен, а також не дозволити їм стати тьмяними та залишитися гострими. Загальний принцип вибору твердості шліфувального круга такий: при обробці м’яких металів вибирають твердий шліфувальний круг, щоб запобігти передчасній втраті абразивного зерна. Під час обробки твердих металів вибирається м’який шліфувальний круг, щоб дозволити затупленим абразивним зернам швидко відпадати, оголюючи нові абразивні зерна з гострими краями (тобто само-заточування). Перше пояснюється тим, що робочі абразивні зерна зношуються дуже повільно під час шліфування м’яких матеріалів, вимагаючи менших ранніх втрат; останнє пояснюється тим, що робочі абразивні зерна зношуються швидше під час шліфування твердих матеріалів, що потребує частішої заміни. Для остаточного шліфування слід вибрати трохи твердіший шліфувальний круг, щоб забезпечити точність шліфування та шорсткість поверхні. Якщо матеріал заготовки має низьку теплопровідність і схильний до горіння та розтріскування (наприклад, під час шліфування твердого сплаву), слід вибрати більш м’який шліфувальний круг.
Мікроструктура шліфувального круга означає пропорційне співвідношення між об’ємом абразивних зерен, сполучного агента та пор, які утворюють круг. Зазвичай він оцінюється як відсоток об’єму шліфувального круга, зайнятого абразивними зернами. Шліфувальні круги мають три стани мікроструктури: щільний, середній і пухкий; підрозділяється на 15 класів від 0 до 14. Чим менше число мікроструктури, тим більше частка абразивних зерен і тим щільніше шліфувальний круг; навпаки, чим більше число мікроструктури, тим менша частка абразивних зерен і тим вільніший шліфувальний круг.
Форма, розмір і вибір Шліфувальні круги виготовляються різних форм і розмірів відповідно до конструкції верстата та вимог до шліфування. У таблиці 6 наведено декілька типових форм, розмірів, кодів і застосувань шліфувальних кругів. Зовнішній діаметр шліфувального круга слід вибирати якомога більший, щоб збільшити окружну швидкість, що сприятливо для підвищення продуктивності шліфування та шорсткості поверхні. Крім того, якщо жорсткість і потужність верстата дозволяють, використання ширшого шліфувального круга також може підвищити продуктивність і зменшити шорсткість поверхні. Однак при шліфуванні матеріалів з високою термочутливістю ширина шліфувального круга повинна бути відповідно зменшена, щоб уникнути прогорання та розтріскування поверхні заготовки.