Інструкції з монтажу машини зі спіральною трубою

Інструкції з монтажу машини зі спіральною трубою

Машина для спіральних труб (також відома як машина для труб зі спіральним зварюванням або машина для труб SSAW) є основним важким-промисловим обладнанням для виробництва спіральношовних сталевих труб. Він широко використовується в таких ключових галузях, як транспортування нафти та газу, муніципальне водопостачання та водовідведення, будівництво та енергетична інфраструктура. Якість його монтажу безпосередньо визначає стабільність роботи обладнання, ефективність виробництва, точність готових труб і термін служби. Для стандартизації процесу встановлення, уникнення потенційної загрози безпеці та забезпечення відповідності обладнання розробленим робочим стандартам після встановлення ці інструкції зі встановлення розроблено спеціально.

Перед{0}}підготовка до монтажу є передумовою для забезпечення ефективного, безпечного та впорядкованого виконання монтажних робіт. Необхідно виконати три основні завдання підготовки: персонал, обладнання та матеріали, а також підготовка на-майданчику. Усі зв’язки повинні відповідати умовам встановлення промислового обладнання та технічним вимогам виробника обладнання.

1. Підготовка персоналу

Встановлення машини зі спіральними трубами передбачає кілька професійних ланок, таких як підйом, механічне складання, електропроводка та перевірка якості. Необхідно створити професійну будівельну бригаду для уточнення посадових обов’язків. Весь персонал повинен пройти професійну підготовку та пройти атестацію перед тим, як приступити до роботи; неліцензійні операції суворо заборонені.

2. Підготовка обладнання та матеріалів

Перед встановленням необхідно перевірити кожен компонент обладнання по черзі, щоб переконатися, що вони повні та непошкоджені. Одночасно підготуйте інструменти та допоміжні матеріали, необхідні для монтажу, щоб уникнути зупинки роботи через брак матеріалів під час монтажу та забезпечити, щоб це не вплинуло на хід монтажу.

Перевірка компонентів обладнання

Спіральна трубна машина в основному складається з блоку попередньої обробки подачі, блоку формування спіралі, зварювального блоку, допоміжного блоку та системи керування. Під час доставки товару виробник розбирає обладнання на кілька компонентів. На-майданчику необхідно перевірити кожен компонент один за одним за «Списком компонентів обладнання». Основні компоненти включають розмотувач, вирівнювач, машину для стикового зварювання, формувальну машину, внутрішній зварювальний пристрій, зовнішній зварювальний пристрій, задню вісь, літаючий візок для різання, фрезерний верстат, машину для торцевої обробки та зняття фасок, шафу керування ПЛК та вбудовані частини основної машини. Зосередьтеся на перевірці, чи модель і специфікація основних компонентів (таких як формувальні ролики, зварювальні пальники, літаючі візки для різання тощо) узгоджуються з конструкцією, а також чи є будь-які пошкодження, деформації, іржа чи інші дефекти. Після завершення інспекції заповніть «Форму протоколу перевірки компонентів», яка повинна бути підписана та підтверджена інспектором перед входом за посиланням встановлення.

Підготовка монтажних інструментів і допоміжних матеріалів

Монтажні інструменти повинні бути налагоджені заздалегідь, а допоміжні матеріали повинні відповідати промисловим стандартам монтажу та вимогам інструкції з обладнання. Конкретний перелік наведено в наведеній нижче таблиці, щоб переконатися, що інструменти справні та допоміжні матеріали відповідають специфікаціям:

3. Підготовка-на місці

Місце установки повинно відповідати вимогам встановлення обладнання та безпечної експлуатації, а також бути очищеним і спланованим заздалегідь, щоб створити хороші умови для монтажних робіт. Конкретні пункти підготовки такі:

• Прибирання місця: видаліть сміття та перешкоди з місця установки, вирівняйте землю, переконайтеся, що підйомний канал і робочий простір вільні. Площа майданчика повинна більш ніж у 1,5 рази перевищувати площу, яку займає обладнання, щоб уникнути впливу на операції підйому та складання.
• Схема фундаменту: відповідно до «Креслення фундаменту обладнання», наданого виробником, позначте опорну лінію встановлення обладнання та лінію положення фундаменту на землі, а також позначте положення резервних отворів для анкерних болтів. Похибка точності макета повинна бути менше або дорівнювати 2 мм. Креслення фундаменту необхідно надати користувачеві заздалегідь, щоб полегшити будівництво фундаменту на ранній стадії та зарезервувати монтажні отвори для анкерних болтів і місця встановлення вбудованих частин.
• Підготовка води та електрики: підключіть тимчасове джерело живлення на будівельному майданчику (380 В, 50 Гц, потужність, що відповідає потребам введення обладнання та використання інструменту), організуйте тимчасові трубопроводи водопостачання, щоб забезпечити достатню кількість будівельної води та води для охолодження обладнання, і контролюйте тиск стисненого повітря на рівні 0,5-0,8 МПа.
• Захист безпеки: встановіть на майданчику попереджувальні знаки безпеки (такі як «Підйомні роботи, вхід заборонено», «Небезпека під високою напругою», «Район будівництва, зверніть увагу на безпеку»), розділіть робочу зону, встановіть захисні перила та обладнайте достатнє протипожежне{0}}обладнання (вогнегасники, пісок), щоб забезпечити безпечну роботу.

Машина зі спіральними трубами є важким-обладнанням, яке створює вібрацію під час роботи. Конструкція фундаменту повинна відповідати вимогам щодо несучості для запобігання осіданню та зсуву обладнання під час експлуатації. Будівництво фундаменту повинно здійснюватися в суворій відповідності до «Креслення фундаменту обладнання», наданого виробником, і відповідних специфікацій. Основні кроки такі:

1. Розкопки фундаменту

Відповідно до розташування фундаменту, використовуйте екскаватор для котловану фундаменту. Глибина і ширина котловану повинні відповідати проектним вимогам: глибина фундаменту великих спіральних трубопрокатних машин зазвичай становить 1,2 м-1,8 м, а глибина фундаменту малого обладнання становить 0,8 м-1,2 м. Ширина котловану на 300-500 мм більше проектної ширини фундаменту для полегшення монтажу опалубки та заливки бетону. У процесі земляних робіт своєчасно прибирайте запливаючий ґрунт і сміття в котлован, щоб забезпечити рівність котловану. Дно котловану необхідно ущільнити з щільністю ущільнення, що перевищує або дорівнює 95%, щоб запобігти подальшому осіданню.

2. Обв'язування сталевих стрижнів і монтаж опалубки

Зв'яжіть сталеві прути відповідно до креслення конструкції фундаменту. Специфікація, відстань і кількість сталевих прутків повинні відповідати вимогам. З’єднання сталевих прутків з’єднуються за допомогою зварювання, і якість зварювання має відповідати стандартам, щоб уникнути помилкового зварювання та пропуску зварювання. Після обв'язки встановіть сталеву опалубку. Опалубка повинна бути міцно встановлена ​​з похибкою вертикальності менше або дорівнює 3 мм/м. Зазор між опалубкою і стінкою котловану необхідно закрити цементним розчином, щоб запобігти витіканню розчину під час заливки бетону і забезпечити якість формування фундаменту.

3. Зарезервовані анкерні болти та вбудовані деталі, заливка бетону

Закріпіть анкерні болти в опалубці відповідно до проектного положення, щоб забезпечити вертикальне та точне розташування анкерних болтів. Верхня частина болтів на 50-80 мм вище поверхні фундаменту, а нижня частина болтів міцно закріплена, щоб запобігти зсуву під час заливки бетону. Будучи опорним заземленням усієї спіральної трубної машини, точність встановлення вбудованих деталей безпосередньо впливає на точність усієї установки. Вони повинні бути встановлені синхронно з анкерними болтами для забезпечення точного позиціонування та надійної фіксації. Після завершення монтажу анкерних болтів і закладних деталей залийте товарним бетоном C30-C40. Під час процесу заливки використовуйте вібратор для вібрації, щоб переконатися, що бетон щільний без дефектів, таких як стільники, ямкові поверхні та порожнини.

4. Технічне обслуговування фундаменту

Після завершення заливки бетону проводять ремонт фундаменту. Термін обслуговування не менше 14 днів. Протягом періоду догляду поверхня бетону повинна бути вологою, щоб уникнути впливу сонця та замерзання. Після завершення ремонту зніміть опалубку і перевірте рівність і вертикальність поверхні фундаменту. Похибка площинності поверхні фундаменту повинна бути менше або дорівнювати 2 мм/м, а похибка вертикальності повинна бути менше або дорівнювати 3 мм/м. Некваліфіковані частини необхідно відремонтувати та -обслуговувати після ремонту, щоб переконатися, що міцність фундаменту відповідає стандартам.

Після того як стан фундаменту відповідає нормам і міцність відповідає вимогам, приступайте до монтажу основного обладнання. Послідовність встановлення дотримується принципу «знизу вгору, від сердечника до допоміжного», і встановлення основи, встановлення формувального блоку, встановлення зварювального агрегату, встановлення допоміжного блоку та встановлення системи керування виконуються по черзі, щоб забезпечити плавне з’єднання всіх компонентів і точність встановлення відповідає стандартам.

1. Встановлення бази

Використовуйте автокран, щоб підняти основу обладнання на фундамент, відкоригуйте положення основи, щоб вирівняти її з опорною лінією плану фундаменту, використовуйте вимірювач рівня, щоб визначити рівність основи, і похибка рівності повинна бути менше або дорівнювати 0,5 мм/м. Після регулювання пропустіть анкерні болти через зарезервовані отвори в основі, затягніть гайки, і значення крутного моменту має відповідати вимогам посібника з обладнання (зазвичай 150 Н·м-250 Н·м). Нарешті, закрийте зарезервовані отвори анкерних болтів цементним розчином, щоб переконатися, що основа міцно зафіксована без ослаблення.

2. Встановлення основного блоку

Установка спіралеутворювальної установки

Блок формування спіралі є ядром машини для виготовлення спіральних труб, що складається з основи, вертикальних валків, пристрою тягової балки, 1-3# формувальних валків і 4-8# зовнішніх контрольних валків. Він відповідає за згинання рулонної сталі в спіралеподібну трубну заготовку. Точність його установки безпосередньо впливає на круглість готової труби і якість зварювання. Підніміть формувальну машину до основи, відрегулюйте положення формувальної машини, щоб вирівняти її з центральною лінією основи, і закріпіть з’єднувальні болти. Встановіть формувальні ролики та напрямні пристрої, відрегулюйте відстань і кут формувальних валків, щоб забезпечити гнучке обертання формувальних валків без застрягання, формувальний кут відповідає проектним вимогам (зазвичай 40 градусів -83 градуси), а кут V-подібної канавки регулюється на 60 градусів -75 градусів для забезпечення подальшої якості зварювання.

Монтаж зварювального агрегату

Зварювальний агрегат містить внутрішній зварювальний апарат і зовнішній зварювальний апарат. Внутрішній зварювальний пристрій складається з вигнутої пластини, регулювальної пластини та регулювального механізму, який використовується для фіксації та регулювання положення внутрішнього зварювального пальника. Зовнішній зварювальний пристрій складається з колони, поперечної балки, рухомої ковзаючої пластини тощо, яка використовується для регулювання та фіксації положення зовнішнього зварювального пальника. Основним методом зварювання є внутрішнє зварювання одним-дротом і автоматичне зварювання під флюсом із зовнішнім подвійним-дротом. Підніміть зварювальну раму в призначене положення і міцно зафіксуйте її. Встановіть внутрішні та зовнішні зварювальні пальники, відрегулюйте положення зварювальних пальників, щоб вирівняти їх зі спіральною канавкою формувальної машини, переконайтеся, що зварювальні пальники рухаються плавно, а кут регулюється. Підключіть джерело зварювального живлення, механізм подачі дроту та пристрій відновлення флюсу, переконайтеся, що лінії та трубопроводи міцно з’єднані без ослаблення чи витоку, а параметри джерела зварювального живлення попередньо налаштовані (тип DC-1500 для внутрішнього зварювання, тип DC-1500 та тип AC-1200 для зовнішнього зварювання).

Установка допоміжного блоку

Допоміжні агрегати включають блок попередньої обробки подачі, блок стикового зварювання на зсув, візок для різання, фрезерний верстат, верстат для торцевої обробки та зняття фаски, задню вісь тощо. Послідовність встановлення така, щоб забезпечити безперебійне з’єднання кожного блоку з основним обладнанням:

• Блок попередньої обробки подачі: встановіть розмотувач і вирівнювач, відрегулюйте положення розмотувача, щоб забезпечити гнучке обертання сталевої котушки після встановлення, що може адаптуватися до сталевих рулонів із зовнішнім діаметром Φ1200-Φ1800 мм. Відрегулюйте валки нівеліра горизонтально, а точність нівелювання відповідає вимогам. Вертикальні валки можна регулювати відповідно до зміни ширини пластини, а кількість натискання вирівнювальних валків можна регулювати вручну відповідно до зміни товщини пластини (4-20 мм).
• Апарат для стикового зварювання на зріз: установіть машину для стикового зварювання та машину для стикового зварювання, відрегулюйте зазор між ножами ножиці (відрегулюйте відповідно до товщини пластини), щоб забезпечити плавне зрізання, вирівняйте положення електрода машини для стикового зварювання, попередньо встановіть параметри зварювання на місці та здійсніть безшовне з’єднання рулонів сталі для забезпечення безперервного виробництва.
• Літаючий візок для різання: складається з основи, пневматичної системи, кузова автомобіля, верхнього колеса та ролика, він використовується для різання сталевих труб відповідно до фіксованої довжини (8-12 м). Встановіть рухомий ріжучий візок на вихідний кронштейн задньої осі, відрегулюйте положення візка, щоб переконатися, що він узгоджується з напрямком транспортування сталевої труби, рухається плавно, а точність різання відповідає стандарту (похибка менше або дорівнює ±5 мм).
• Верстат для фрезерування торців і верстат для зняття фасок: фрезерний верстат для торців використовується для фрезерування канавок сталевої смуги, що складається з фрезерної головки, рами, регулюючого пристрою тощо. Верстат для торців і зняття фасок використовується для різання торців сталевих труб, які складаються з основи, передньої бабки, ріжучої головки тощо. Встановіть два верстати в призначені положення, відрегулюйте їх відстань. від основного обладнання для забезпечення плавної подачі та розрядки, а інструменти надійно встановлені та відрегульовані на місці.
• Встановлення задньої осі: задня вісь складається з корпусу осі, вихідного кронштейна, вихідного ролика тощо, які можуть повертатися на ±1 градус під дією масляного циліндра, щоб усунути зміщення та перекриття формування сталевих труб. Підніміть задню вісь у призначене положення, міцно з’єднайте її з формувальною машиною та відрегулюйте положення вихідного кронштейна та ролика, щоб переконатися, що воно відповідає напрямку транспортування сталевої труби.

Установка системи управління

Підніміть шафу керування ПЛК і панель керування в призначене положення та надійно зафіксуйте їх. Підключіть електричні та сигнальні лінії між шафою управління та кожним обладнанням. Лінії розташовані стандартизовано, акуратно згруповані та позначені мітками для запобігання неправильному підключенню. Встановіть робочі кнопки та світлові індикатори, щоб забезпечити зручне керування та чіткий дисплей. З’єднайте систему керування з гідравлічною системою та пневматичною системою, налагодьте передачу сигналу, переконайтеся, що система керування може нормально контролювати роботу обладнання та може реалізувати точне налаштування таких параметрів, як швидкість зварювання (0,8-2,2 м/хв) і швидкість подачі (0,6-2,5 м/хв).

Після завершення монтажу обладнання провести пуск системи. Введення в експлуатацію поділяється на три етапи: введення в експлуатацію однієї-машини, введення в експлуатацію ланки та введення в експлуатацію навантаження. Під час введення в експлуатацію проводити детальний облік, своєчасно усувати несправності та забезпечувати відповідність усіх показників роботи обладнання стандартам і вимогам виробництва. Пусконалагоджувальні роботи повинні виконуватися професійними техніками; не-непрофесійному персоналу суворо заборонено працювати.

1. Введення в експлуатацію однієї-машини

Запустіть кожне окреме-обладнання машини одне за-для роботи без навантаження та перевірте стан роботи обладнання. Конкретний зміст введення в експлуатацію та кваліфіковані стандарти наведені в наступній таблиці:

2. Введення зв'язку в експлуатацію

Після кваліфікованого введення-машини в експлуатацію виконайте введення в експлуатацію з’єднання. Запустіть усе обладнання, щоб імітувати виробничий процес і перевірити стан узгодженої роботи між кожним обладнанням: процеси подачі, вирівнювання, формування, зварювання, різання тощо підключаються плавно без перешкод або роз’єднань. Система управління може точно контролювати швидкість роботи та параметри кожного обладнання, а зворотний зв'язок сигналу своєчасний. Гідравлічна система та пневматична система мають стабільний тиск без витоків. Літаючий візок для різання відповідає швидкості транспортування сталевих труб, а довжина різання є точною. Задня вісь гнучко розгойдується, що може ефективно усунути формувальне зміщення та перекриття. Під час процесу введення в експлуатацію, якщо виникнуть такі проблеми, як заклинювання обладнання та відхилення параметрів, зупиніть машину вчасно для регулювання, доки робота з’єднання не стане гладкою.

3. Введення в експлуатацію навантаження

Після кваліфікованого введення зв'язку в експлуатацію виконайте введення в експлуатацію навантаження. Використовуйте кваліфіковані рулони сталі (матеріал Q235-X70, товщина листа 4-20 мм) для пробного виробництва. Кількість пробного виробництва не менше 3-5 шт. Перевірте точність розмірів і якість зварювання готових труб: похибка зовнішнього діаметра сталевої труби менше або дорівнює ±0,2 мм, похибка товщини стінки менше або дорівнює ±0,1 мм, а спіральний зварний шов плоский без включень шлаку, пор, неповного провару та інших дефектів, що відповідає стандартам API spec 5L і SY/T5037-92. Під час роботи обладнання вібрація та шум відповідають стандартам (шум менше або дорівнює 85 дБ), а температура кожного компонента є нормальною (температура двигуна менше або дорівнює 75 градусам, температура підшипника менше або дорівнює 80 градусам).

Процес встановлення машини зі спіральними трубами пов’язаний із -ланками високого ризику, як-от підйом важкої вантажопідйомності, робота на великій-висоті та електричні роботи. Необхідно суворо дотримуватися специфікацій безпечної експлуатації, щоб уникнути нещасних випадків. Конкретні вимоги такі:

• Під час підйомних операцій підйомні інструменти повинні бути перевірені та кваліфіковані, а план підйому повинен бути підтверджений начальником установки. Сторонньому персоналу заборонено входити в зону підйому. Працюйте стабільно під час підйому, щоб уникнути зіткнення та ковзання компонентів, і перевантажувати підйом суворо заборонено. Сталевий трос має бути міцно зв’язаний, а дерев’яна стружка або ганчір’я мають бути затиснуті в місці контакту з машиною, щоб захистити поверхню обладнання. Спробуйте використовувати підйомні проушини на обладнанні для підйому.
• Під час проведення електромонтажних робіт необхідно тимчасово відключити електропостачання та вивісити табличку «Вмикання заборонено, роботи ведуться». Жива експлуатація суворо заборонена. Лінійне з’єднання має бути стандартизованим, а захист від заземлення та нульового з’єднання має бути на місці, щоб запобігти випадкам ураження електричним струмом. Щоб уникнути короткого замикання та пожежі, електрообладнання слід тримати подалі від джерел води та легкозаймистих матеріалів.
• Під час-висотних робіт (висота більше або дорівнює 2 м) оператори повинні носити ремені безпеки та захисні шоломи, встановлювати безпечні риштування та суворо заборонено кидати предмети на великій висоті. Інструменти та матеріали повинні бути розміщені надійно, щоб запобігти падінню.
• Під час монтажу обладнання категорично заборонено довільно змінювати конструкцію обладнання та положення установки. Якщо потрібне регулювання, це має бути підтверджено технічним персоналом виробника та керівником установки, а незаконні операції суворо заборонені.
• На будівельному майданчику суворо заборонено палити. Необхідно мати достатню кількість протипожежного-обладнання для вжиття заходів із запобігання пожежі. Оператори повинні носити засоби захисту праці (захисний шолом, неслизьке взуття, захисні рукавички), а незаконні операції суворо заборонені.
• Під час процесу введення в експлуатацію має бути присутнім спеціальна особа, відповідальна за управління та експлуатацію, а неуповноваженому персоналу заборонено працювати з обладнанням. У разі ненормальних умов негайно зупиніть машину, відключіть джерело живлення та повітря та продовжуйте роботу після усунення несправностей.

Після завершення монтажу обладнання та пусконалагоджувальних робіт провести приймання монтажу. У прийманні беруть участь установник, користувач і інспектор. Зміст і стандарти приймання суворо відповідають «Специфікаціям монтажу та приймання машини зі спіральними трубами» та технічним вимогам виробника обладнання. Обладнання може бути офіційно введене в експлуатацію лише після кваліфікованого прийому.

1. Зміст прийняття

• Приймання фундаменту: перевірте рівність і вертикальність поверхні фундаменту, кріплення анкерних болтів, якість герметизації зарезервованих отворів, точність встановлення вбудованих частин і чи відповідає стандартам міцність фундаменту.
• Прийняття встановлення обладнання: перевірте положення встановлення та підключення кожного обладнання, чи компоненти повні та цілі, а також чи точність встановлення відповідає вимогам. Зосередьтеся на перевірці точності встановлення та стану роботи основних компонентів, таких як формувальна машина, зварювальний пристрій і літаючий візок для різання.
• Прийняття введення системи в експлуатацію: перевірте записи про введення в експлуатацію однієї-машини, введення в експлуатацію з’єднань і навантаження, щоб підтвердити, що обладнання працює стабільно та всі параметри відповідають стандартам. Якість пробно{2}}вироблених готових труб відповідає галузевим стандартам і вимогам до конструкції.
• Прийняття безпеки: перевірте конфігурацію засобів безпеки, електричного заземлення й протипожежного -обладнання, щоб підтвердити, що вони відповідають специфікаціям безпеки. Оператори мають повну кваліфікацію та повні записи про безпечну роботу.

2. Стандарти приймання

Після відповідності всіх пунктів приймання стандартам заповнюється «Акт прийому-передачі монтажу обладнання», який повинен бути підписаний і підтверджений усіма сторонами. Обладнання може бути офіційно введене в експлуатацію лише після кваліфікованого прийому. Якщо є елементи, що не відповідають вимогам, їх потрібно виправити протягом певного часу та повторно -прийняти після виправлення, поки вони не відповідатимуть стандартам. Щодо проблем, виявлених під час процесу приймання, їх необхідно своєчасно повідомити технічному персоналу виробника, щоб спільно сформулювати план усунення для забезпечення якості встановлення обладнання.

1. Примітки щодо встановлення

• Під час процесу встановлення необхідно захистити компоненти, щоб уникнути зіткнень, подряпин та іржі. Прецизійні компоненти повинні зберігатися окремо з дотриманням захисних заходів. Перед установкою всі механічні частини та поверхні ковзання необхідно протерти, очистити та змастити.
• Затягування болтів має здійснюватися відповідно до вимог крутного моменту, щоб уникнути занадто ослабленого або занадто сильного затягування. Занадто слабе спричинить вібрацію обладнання під час роботи, а надто туге пошкодить болти та різьбу.
• З’єднання електричних ліній, гідравлічних і пневматичних трубопроводів має бути міцним, а для запобігання витокам і коротким замиканням має бути виконана хороша герметизація та ізоляція. Щоб уникнути неправильного підключення, з’єднання трубопроводу повинно виконуватися згідно з маркуванням виробника.
• Під час процесу введення в експлуатацію параметри необхідно налаштовувати крок за кроком, щоб уникнути надмірного налаштування за один раз, яке може спричинити пошкодження або збій обладнання. Після введення в експлуатацію параметри необхідно заблокувати та записати.

Після завершення монтажу очистіть будівельний майданчик, відсортуйте монтажні інструменти та матеріали, що залишилися, а також добре почистіть обладнання, щоб створити хороші умови для подальшої експлуатації та обслуговування.

2. Пропозиції щодо-технічного обслуговування

• Після введення обладнання в експлуатацію щодня перевіряйте стан роботи обладнання, очищайте сміття та зварювальний шлак на поверхні обладнання, перевіряйте рівень мастила та гідравлічного масла та вчасно доповнюйте їх, щоб переконатися, що компоненти повністю змащені.
• Щотижня перевіряйте стан затяжки болтів, перевіряйте знос зварювального пальника та вчасно замінюйте його. Перевірте знос формувальних валків і напрямних пристроїв, добре змастіть їх і очистіть сміття всередині обладнання.
• Проводьте щомісячну комплексну перевірку електричної та гідравлічної системи, досліджуйте проблеми витоку та старіння ліній та трубопроводів, а також вчасно ремонтуйте та замінюйте їх. Відкалібруйте точність встановлення обладнання та точність різання, щоб забезпечити якість виробництва.
• Проводьте комплексну перевірку обладнання щороку, замінюйте сильно зношені компоненти, очищайте обладнання від іржі та -корозії та запрошуйте технічний персонал виробника для проведення комплексного огляду для виявлення можливих несправностей.
• Створіть обліковий запис технічного обслуговування обладнання для реєстрації часу технічного обслуговування, змісту технічного обслуговування, умов несправності та результатів обробки, що зручно для подальшого відстеження та обслуговування та подовжує термін служби обладнання.

Встановлення верстату зі спіральною трубою є систематичним і професійним проектом, що включає кілька професійних сфер. Необхідно суворо дотримуватися цієї інструкції з монтажу, стандартизувати кожну будівельну ланку, забезпечити якість і безпеку монтажу. Під час процесу монтажу необхідно зміцнити співпрацю персоналу, контроль якості та нагляд за безпекою, а також добре виконати роботу з введення в експлуатацію та приймання обладнання, щоб забезпечити довгострокову-стабільну роботу обладнання, забезпечити повну ефективність його виробництва та забезпечити надійну гарантію обладнання для подальшого виробництва спіральних труб. Ці інструкції стосуються-встановлення на місці різноманітних машин зі спіральними трубами. Якщо під час процесу встановлення виникають особливі проблеми, необхідно вчасно зв’язатися з технічним персоналом виробника обладнання, і суворо заборонено працювати з ними без авторизації, щоб забезпечити безперебійне завершення монтажних робіт.